奇瑞与丰田管理方式差异
1、生产体系不同。奇瑞的一套生产体系，由“全员参与、标准化、持续改进、质量优先、缩短制造周期、杜绝成本浪费”六大原则组成。
2、销量不一样的水平，技术不一样的分量。不完全可比。但各有所长。奇瑞赢了空之间的比赛，因为奇瑞的车不超过15万辆，那些大的车都不考虑对比。当然，丰田是购买保值和科技的选择。综合实力无法相比。
3、在第一象限，对事情的管理既能做到量化又能做到透明，这是流程式的管理，属于现代化管理模式。领导式管理模式：在第二象限，管理能够做到透明，但是靠感觉在管理，这是领导式的管理，我们可以称之为“人盯人式”管理。
4、因为配置越高越容易出毛病。配置低当然不容易坏了。但是去除配置方面的因素。在其他方面，奇瑞比丰田更耐用。丰田成立于1934年，而奇瑞成立于1997年，丰田比奇瑞早了六十多年。从技术发展和技术沉淀来说对奇瑞也不公平。
5、需要明确的是，包括丰田在内的日本车企并不是抵触电动化，而是抵触全面电动化。丰田章男坚持的也是“汽车行业应采取更多元化的方式来应对碳排放问题”的观点，而不是“汽车行业不能电动化”的观点。
丰田模式背后的企业文化基础
1、以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。 通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。
2、这种价值观深深地反映了丰田模式背后的文化丰田强调的是团队而不是个人。
3、丰田以“生产物品”和“技术革新”为基础，进一步为实现富裕的社会而努力。
4、楼上的说的很好。我参加过王跃文老师的培训，据说他是在中国讲TOYOTA WAY最资深的导师，是丰田授予的唯一一位能够讲授丰田TOYOTA WAY的培训师。建议你可以去参加他的培训，会是非常收益的。
5、”每一天，全世界无数的企业到丰田参观学习，包括其直接竞争对手通用、福特，虽然他们之间的生产硬件设施相差无几，但经营绩效却相去甚远，原因就在于隐藏在丰田精益生产管理模式背后的企业文化。
丰田的精益生产是如何实现的?
由现场监督人员决定具体的标准作业 在以往公司，标准作业一般山IE人员来决定。而在丰田汽车公司，标准作业的各项组成要素，主要是由现场监督人员具体决定的。
精益生产十大工具之准时化生产（JIT）JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。
丰田精益生产模式是精益思想，通过不断的造物育人，强调不断的挑战与创新。以下是关于丰田的相关介绍：创立背景：创始人为丰田喜一郎（1894-1952），现任社长丰田章男（丰田喜一郎之孙）。
精益并不是在特定的制造流程中全盘照抄丰田公司使用的工具，它的核心是在于找到适合你公司自己的原则，并勤勉的实施这些原则以达到高绩效为顾客社会创造价值。
丰田tps是什么意思
Tps是丰田品牌的一种管理生产模式，也可以称为丰田生产模式。这种方法是丰田的创始人丰田章男一郎倡导的。对这种方式的解释是，日本特有的多种满足市场需求的所谓小批量生产方式，可以彻底消除浪费，提高产品的竞争力。
丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
TPS，即丰田生产方式，是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(JIT，Just—in—Time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司开发推广的一种生产方式，是提升企业竞争能力的一整套系统的理念和方法。1973年后，石油危机之后，被众多的日本公司所采用。1995年后被欧美学者研究并推广世界各地。
